注塑塑胶模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义。

1、选择合适的成型设备，塑胶外壳喷涂确定合理的工艺条件。

2、塑胶外壳注塑加工装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

3、塑胶外壳注塑加工使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

4、塑胶外壳喷涂上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

塑胶模具加工的失效形式有哪些：

1、型腔表面的磨损和腐蚀

）塑胶模具加工,熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，塑胶模具加工会对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。

）塑胶中增强树脂填料，塑胶模具加工会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。

）同时塑胶加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

2、塑性变形失效

）塑胶模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，塑胶外壳注塑加工特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。

）塑胶外壳注塑加工的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低。

）塑胶模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。

3、塑胶模具的断裂

）塑胶模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，塑胶外壳喷涂这些部位局部应力集中会产生断裂现象。

）塑胶外壳喷涂由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应力所致。