在注塑制品生产过程中，往往会遇到模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。下面模上云为大家整理出常见的处理办法！

注料机

一、设备排气不良与变形对产品的影响

对于一些高合金钢，如Cr12MoV钢等，由于其碳及合金元素含量较高，Ms点较低，因而淬火后有较多的残余奥氏体，它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用，因此，淬火后的变形就相当小，一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔趋于微量胀大;若淬火温度过高，则残余奥氏体量增加，型腔也可能缩小。

①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;

②模具分型面;

③专门开设的排气孔、排气槽。

模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。

热处理之前的组织状态对变形也有一定的影响，例如，原始组织为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以，变形要求严格的模具，常在粗加工后先进行一次调质处理，然后再进行精加工及最终热处理。加工注塑件

模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性很大，也是最终导致制品不合格的主要因素之一。

二、原因分析

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本实例为一鲍鱼盘模具，外径为500mm，其上均布有数百个直径相等的小孔且为通孔，其制品形状如图1所示，模具浇注系统如图2所示。

三、过烧在热处理中是什么？

超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时， 奥氏体晶界发生了化学 成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。

四、热处理方法

用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面加工注塑件