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模具产业研究院

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江苏省以加工工业为主，是模具需求的集中地区，是我国模具工业的大省。十一五期间，江苏省经济快速增长，汽车工业和电子信息产业发展迅猛，为模具工业提供了极大的发展空间。据不完全统计，2010年江苏省具有一定规模的模具企业1000多家，其中规模以上模具企业产值达到350亿元以上，从业人员近15万人，全省模具出口3.44亿美元，比2006年增长161%。涌现出一批生产能力和技术水平都比较高的龙头企业，如南京南汽模具装备有限公司等6家企业被授予中国重点骨干模具企业称号，苏州海华集团有限公司被授予中国模具制造服务业重点骨干企业称号，无锡国盛精密模具有限公司等33家企业被认定为高新技术企业。注塑代加工厂

一、企业研发、创新能力明显提高

欲精工先利器。十一五期间，江苏省模具企业加大了制造装备的投人力度:数控机床普遍使用，加工中心应用十分普及，大多数企业拥有三坐标测量机，线切割机床以慢走丝机为主，电脉冲加工机床多采用高效率装夹的高精度夹具，超精密平面磨床、光学曲线磨床、五轴联动坐标磨床等精密磨削机床已在精密模具制造企业广泛使用。江苏华富电子有限公司拥有国际先进的精密模具加工设备，夏米尔2030慢走丝机床最小铜丝直径0. 03mm，可实现零R角的切割加工;精密电加工机床配合EROW夹具可快速更换电极，加工精度0.002mm；摩尔坐标磨床可用于磨削形位公差和表面精细度极高的模具零件;京利、布鲁德高速冲床，更高速度可达2500次/min。无锡曙光模具有限公司创建的子公司无锡德森精密模具有限公司拥有韩国昌汉平面磨床、日本WASINO光学曲线磨床、瑞士夏米尔线切割机床、美国穆尔坐标磨床和HASS加工中心等一批精密加工设备，构建了高层次工艺装备体系。南京长江电子模具有限公司进口了20台国际先进的加工中心、慢走丝线切割机床、光学曲线磨床、坐标磨床等设备。精利模塑科技(无锡)有限公司引进了国际先进的精密模具加工设备及精密注塑设备—瑞士CHARMILLES精密电火花机床和精密线切割机床，日本MAKINO精密加工中心，韩国ELITE精密成形磨床以及日本FANUC , JSW精密注塑机，提高了在精密模具和精密注塑领域的装备水平。常州华威亚克模具有限公司现有国际先进的意大利SUCHMAA(加工行程2500mm x 1500mm x 1400mm，立卧两用可360o旋转加工)日本牧野、日本三菱、中国台湾永进(更大加工行程2600mm)等数控加工机床近30台，瑞士夏米尔、北京阿奇夏米尔、中国台湾KINGSPARK等电脉冲加工机床30台，瑞士夏米尔等线切割加工机床15台以及其他配套加工机床和检测设备50余台(套)。常熟市沙家洪镇是全国玻璃模具的主要产地，共有100余家模具企业，生产能力约占国内整个玻璃模具行业的70%，被授予中国玻璃模具之乡称号。自2000年以来，技改总投资约为3. 5亿元，仅2008一2009年增加设备、技改投人1.5亿元，形成了以设备和技改带动产品质量提升的竞争态势，形成了在技术和市场定位上各有特色的企业格局。全镇模具企业有300多台(套)数控机床、150台(套)立式铣床、100多台电脑精雕机，500多台电脑用于CAD制图设计与三维编程设计。精工模具制造有限公司以250万元引进了英国生产的世界上更先进的枪钻车床，投人89万元引进了瑞士生产的炉前分析光谱仪，还购置了数控仿形铣床、复合铣床，采用数字仿真技术、电脑熔化材质金相分析系统等，实现了向全自动数控化的历史性跨越。沙家洪玻璃模具行业目前已形成集玻璃模具开发设计、生产制造于一体的产业基地，生产酒、饮料、食品、医药、化妆品等玻璃包装制品模具以及汽车灯具、玻璃器皿、玻璃工艺品等系列模具产品。精工模具制造有限公司、建华橡胶模具有限责任公司等一批领军企业的产品已进人日本、美国、德国、法国、比利时、捷克等20多个的高端市场。江苏省模具企业已广泛采用数字化技术，普遍应用CAD/CAM/CAE技术，高速加工、精密加工、逆向数字技术、快速成形技术、热流道技术、气辅技术等也都得到推广应用。企业信息化管理技术受到重视，全省模具骨干企业开始应用ERP和PDM等先进管理技术，企业研发、创新能力明显提高，产品研发、设计、制造周期大大缩短，市场竞争力增强。无锡国盛精密模具有限公司拥有完善、先进的加工设备以及恒温、恒湿、恒氧、超静控制的高标准环境，在行业中率先成为具有现代化技术、采用信息化管理、生产高精密模具的生产企业，研发成功的制作医药生物晶片的模具与产品，填补了国内空白，并已用于临床试验，效果显著。无锡微研有限公司依托科技管理创新，实现了集CAD/CAM/GAE/CAPP等工具软件为一体的设计制造信息化系统;通过全过程采用生产管理PM软件信息系统，实现生产流程管理的信息化。2009年出资3000万元筹建江苏省微纳制造技术与设备工程技术中心，以精密、微细与微纳制造技术为核心，以产学研合作为基础，建立以江苏省为中心、服务于长江三角洲区域的微纳制造技术与装备研发、中试与产业化工程技术中心，承接并完成了科技部863重点项目—多功能超微细电加工机床，填补了国内空白。常州华威亚克模具有限公司是主要为汽车、家用电器行业设计制造精密、大型注塑模具的企业，2009年被认定为高新技术企业，并创建了江苏省大型注塑模具工程技术中心，建立了先进的CAD/CAM/CAE系统和集中管理系统，在公司内部实现了信息资源的共享及高速传递，大大提高了模具设计与加工的一体化进程，为设计制造各种高、精、尖模具提供了有力的保障。南京南汽模具装备有限公司自行研发了适合汽车工装与模具行业的ERP系统，实现了CAD/PDM/ERP系统的集成。苏州汇众模塑有限公司开发了适合自己的ERP系统，设计加工技术在国内处于领先地位，年产大型注塑模具500副以上，能开制60t重的大型注塑模具，被中国模具工业协会授予中国大型注塑模具重点骨干企业称号。江苏振世达汽车模具有限公司利用高精度三坐标激光扫描测量机开展逆向工程，开发了各种汽车模具，缩短了模具的开发周期，加快了车型开发的步伐。无锡曙光模具有限公司积近50年的模具制造经验，坚持不断创新，追求迅捷反应零缺陷，研究精细化作业，创出了曙光模具的品牌，在模具制造及产品的生产过程中应用ERP技术，取得了较好的成果。江苏森威精锻有限公司先后创建了江苏省冷温塑性成形工程技术研究中心、精密锻造联合研究中心，与北京机电研究所、上海交通大学等院校及科研院所开展产、学、研合作，并引进国外精密锻造模具先进加工技术，自主创新，打造冷精锻模产品核心竞争能力，汽车零件精锻模创新研发能力居国内领先。连云港杰瑞模具技术有限公司重视高新技术产品的研发，多项科研技术成果处于行业领先水平，共取得发明专利4项、实用新型专利25项，编著出版了《塑料异型材挤出模技术》等3部行业专著。昆山成功模具塑件有限公司以研发、制造多类型双色注塑模具和接插件、精密开关、电子产品精密塑料模具为龙头，研发成功双色注塑模具，并利用先进的多类型双色注塑机为客户生产最新款式的注塑产品。注塑代加工厂

二、产品水平不断提高注塑代加工厂

经过十一五的快速发展，江苏省模具工业产品结构不断调整优化，行业内骨干企业以精密级进模、大型精密塑料模、精密压铸模、多工位高速冲模、双色注塑模、子午线轮胎模等高技术含量、高附加值模具为主，重点服务于汽车、电子信息等支柱产业;为进一步适应市场需求，产品结构向大型、精密、复杂、长寿命模具发展，产品水平不断提高，已有部分精密冲压模具的总体水平达到或接近国际同类模具。无锡微研有限公司持续优化产品结构，专营空调翅片模具和半导体塑封模具等精密模具，大力实施模具标准化管理，提升了产品的稳定性，缩短了交货期，降低了成本，制模技术已达到国际先进水平。无锡国盛精密模具有限公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次，研制的0. 4mm间距高精度微型接插件级进模制造精度达0. 5 µm，最小的凸模0. 13mm直接磨削达到镜面，保证了制件的针脚最细处0. 17mm、折弯精度0. 0l mm和S形弯等高精度要求；精密冲压类模具及其备件、精密注塑类模具主要备件的产品精度达到0. 002mm，达到了世界先进水平。江苏华富电子有限公司研制的高精度微型连接器级进模，在高速冲床上的冲速可达到2500次/min，使用寿命可达4亿冲次，接近国外同类模具先进水平，被中国模具工业协会授予中国精密冲压模具重点骨干企业称号。南京长江电子模具有限公司生产的电机铁心自动叠片级进模，制造精度达2µm，步距精度3µm，与国外同类模具水平相当；生产的D198外转子铁心大型叠片级进模，攻克了超大规格扭斜槽旋转机构等关键技术，槽形拼块近百件，精度达0. 5 µm，可互换；生产的D198吊扇电机硬质合金叠装模具在第十二届中国国际模具技术和设备展览会上获得精模奖一等奖。常州市展翔精密模具厂生产的95 mm空调电机定转子铁心三拼式套冲级进模，属国内首创，在第十三届中国国际模具技术和设备展览会上获得精模奖一等奖。常州华威亚克模具有限公司是国内大型汽车注塑模具行业中的领军企业，拥有自主品牌和核心专利技术，2010年生产大型注塑模具500余套，其中41%出口，完成销售收人2. 91亿元，列国内大型汽车注塑模具制造企业首位，被评为一汽大众中国模具供应商并荣获国产化奖。苏州胜利精密制造科技股份有限公司是国内结构模组制造服务行业的龙头企业，主要从事精密结构模组的研发、设计、生产和后续改进等全流程服务，产品包括精密金属结构件、精密塑胶结构件、平板电视机底座、精密模具等，是全球多家品牌电视厂商的供应商，成为飞利浦与冠捷全球合作的优选供应商，市场占有率持续扩大。江苏振世达汽车模具有限公司研制的日本本田475 C车型左右门槛加强梁多工位自动生产线全序模具共6副，同时在一台压力机上使用，模具总重量15t，使用寿命50万次以上。该模具合理地解决了制件高强度板的回弹问题，适用于配置多工位自动化生产线，经中国模具工业协会专家组评审，达到国内领先水平，获2009年度模具新产品项目评审推荐。昆山嘉华电子有限公司研制的多功能扩展槽连接器精密高速级进模(2列各8支)，用于制造笔记本电脑连接器产品，在30t高速冲床上使用，冲压速度达到800次/min，可一次生产16件，大大提升了冲压效率，生产成本只有同行业的1/5。该模具采用高精度滚珠导柱内外导向，外主导柱倒装结构，模板位置精度在2µm内，凸模凹模精度达2 µm内，经中国模具工业协会技术委员会专家组评审，达到国际同类模具水平，获2010年度模具新产品项目评审推荐。连云港杰瑞模具技术有限公司是国内综合实力最强的挤出模具专业制造厂商之一，2008年研制的6m/min高性能挤出模具获科技部火炬计划奖，高效节能挤出模具获科技部星火计划奖，企业被中国模具工业协会授予中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业称号。南通超达机械科技有限公司是PU、EPP、EPS发泡模具及检具和自动化工装设备的设计制造骨干企业。2008年起，公司加大技改研发投人，建成研发中心，研发的汽车内饰件热压成型模具、汽车内饰件热压成型冲切模具、PU发泡模具、EPS/EPP发泡模具均被评为省高新技术产品;2009年公司被认定为高新技术企业;2010年公司研发中心获江苏省大型复杂模具工艺及制造工程技术研究中心称号。三年共计申请专利39项，其中发明专利14项。常州市申利模具有限公司是国内较早引进国际先进的韩国轮胎模铸造技术，自主生产精密铸造AC7A镁铝合金轮胎活络模的工厂之一，与常州政平模具有限公司、江苏太湖联轮模具有限公司联合组建专业生产轮胎模具的江苏申利联轮模具有限公司。新公司拥有雄厚的技术力量，设有博士后工作站，采用先进的加工工艺和制模技术，可年产半钢子午胎铝铸活络模具600余套、半钢子午胎钢花纹两半模具500余套、全钢子午胎活络模具300余套，产品水平有了较大的提高。注塑代加工厂

三、配套服务日趋完善注塑代加工厂

经过十一五的发展，江苏省模具标准件制造技术进步很快，企业的自主研发能力也有了一定提高。模具标准件与模具生产相互促进，模具标准件行业规模不断扩大，产品门类基本齐全。镇江船山模架厂是年产20万套精密冷冲模架及导向件的大型专业化生产企业，生产的导柱、导套采用超精晰磨先进工艺，可满足日本、德国等先进精度标准的要求。2010年，粉末冶金模架在第十三届中国国际模具技术和设备展览会上获得精模奖。苏州大通精密模具配件有限公司生产的自润滑斜顶座，在第十三届中国国际模具技术和设备展览会上获得精模奖。苏州恒泰弹簧厂生产的矩形截面模具弹簧畅销全国各地，并销往东南亚、欧美等和中国香港地区。常州市东力机械有限公司生产的国内拥有自主知识产权的氮气弹簧(氮缸)，填补了国内空白，打破了国外模具标准件厂商对这一产品的垄断。苏州海华集团有限公司是中国模具制造服务业重点骨干企业，是国内知名的模具材料、模具加工设备、模具标准件的大型供应商。常州机电职业技术学院是骨干高职院校立项建设单位，学院设有模具技术系，是模具技术实训基地;是江苏省模具工业协会副理事长兼秘书长单位，江苏省模具工业协会秘书处、江苏省模具技术培训中心设在该院。2008~2010年，学院连续三年荣获全国职业院校技能大赛。江苏省拥有南京航空航天大学、江苏大学、南京理工大学、常州工学院、江苏信息职业技术学院、无锡科技职业学院、江海职业技术学院、徐州工业职业技术学院等一批从事模具专业技术人才教育培训的大专院校，可以培训从模具操作工到硕士学位的初、中、模具专业技术人才。另外，在昆山市建有中国模具工业协会昆山人才实训基地，在苏州海华集团有限公司建有苏州模具培训学校，在苏州微研有限公司建有高技能人才培训工程机电项目培训基地、苏州市数控技术技能型人才师资研修基地和苏州市数控应用技能名师工作室基地。江苏省模具人才教育培训基地建设已见成效。常州工学院经过三年多的重点投人、重点建设，建成了常州市特种加工重点实验室，技术水平国内领先。江苏省模具工业协会积极开拓服务功能，不断提升服务能力。一是加强模具行业信息平台建设，办好协会会刊，及时把政府制定的有关行业发展的政策、法规、规划以及行业科技进步、发展趋势、协会活动等信息传递给企业，推广企业做强做精方面的好做法、好经验、好成果。二是积极组织展会，开展对外交流活动。江苏省模具工业协会与展览公司合作每年在常州市主办中国·常州国际机床、模具及橡塑工业展览会，与昆山市人民政府每两年共同主办中国(昆山)国际模具周活动，与淮安市人民政府每年在淮安经济开发区仕泰隆国际博览城共同主办淮安国际工业博览会，每年组织模具企业参加由中国模具工业协会在上海举办的国际模具技术和设备展览会。三是根据企业需求组织协会专家库专家开展技术咨询和技术交流，开展新产品科技成果鉴定等一系列技术服务。注塑代加工厂

四、集群效应显现注塑代加工厂

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随着江苏省工业经济的快速发展，模具产业逐渐向经济(制造业)发达地区集中。从1998年江苏省政府批准在昆山成立江苏省模具工业实验区起，已建立昆山国际模具城、仕泰隆国际机械模具城、苏州高新国际模具城、长三角模具城(常州)，构建了模具产业集聚地。苏州高新国际模具城发挥规划定位、功能理念、区位、交通、基础设施配套、水电资源、产业市场、配套服务、人力资源、政策导向十大优势，提供人力资源、国际信息、金融信贷、物流运输、综合配套五大服务，全力提高苏州地区模具产业水平，打造全国的模具城。长三角模具城位于常州武进高新区核心区，以推进中小企业发展为宗旨，集聚了塑胶模具、五金模具、压铸模具、制鞋模具、汽车模具、铸造模具、挤出模具、冶金模具、锻造模具、玻璃模具、陶瓷模具、机械设计、模具材料等各种模具企业200多家，加工工艺、成型工艺、产品研发均已达到国内领先水平。十一五期间，昆山模具产业基地发展最快。继2003年江苏省模具工业实验区正式成为火炬计划昆山模具产业基地后，2008年又分别被授予江苏省科技兴贸出口创新基地(精密模具)和中国(昆山)精密模具产业基地称号；2009年经商务部、科技部评审，成为模具行业科技兴贸创新基地。以昆山国际模具城和仕泰隆国际机械模具城为代表的昆山模具产业基地，经过多年的发展，无论从企业规模还是技术水平都凸显模具产业集群的效应，已形成集模具制造、模具标准件、模具材料、模具设备、模具培训、配套服务等产业结构比较完善的产业体系。基地内现有模具企业、设计单位、研发机构、培训机构近1000家，从业人员5.51万人，2010年实现模具产品销售收人122. 07亿元，占全国模具产品销售收入的10%。其中规模以上企业225家，超亿元企业20家，拥有华富、三建、鸿淮、牧野、双叶等众多骨干企业，基地产业规模列全国26家模具集聚式生产基地之首。基地始终把提高企业技术水平作为增强综合竞争力的重要工作，积极鼓励企业引进国内外的人才、的生产检测设备和先进的技术，加强行业共性技术和核心技术的研究和创新。基地内现拥有省级研发机构2家，省高新技术产品33个，重点新产品4个。实施各级各类科技项目80项，其中火炬计划项目1项、省火炬计划7项，模具产业整体技术水平国内领先。注塑代加工厂

五、积极转型升级，延伸产业链注塑代加工厂

近几年来，江苏省部分模具企业为了生存和发展，延伸产业链的发展走势十分明显。许多模具企业尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业，加大技术改造投人，积极转型升级，向以模具为核心的上下游产业链延伸。南京长江电子模具有限公司通过技术改造，扩建了高速冲床车间，引进高速冲床，使用自己制造的精密模具为客户冲制电机铁心硅钢片。无锡曙光模具有限公司开拓创新，敢为人先，加大技改投人，延伸产业链，组建座椅、排气系统冲压生产线;为汽车工业配套生产高附加值产品，部分产品还进人北美与欧洲市场;致力于航空业关键精密零部件的研制，大力发展高端精密多工位级进模具及其相关产品，提高了企业经济效益。无锡市雄伟精工机械厂为客户设计与制造先进的冷冲压模具，同时也生产冲压件，为国内外汽车、家用电器等行业提供专业的配套服务。精利模塑科技(无锡)有限公司是全外资企业，在无锡创建了精密模具及精密产品的制造基地，生产精密注塑模具、精密冲压模具、精密注塑件。常州华威亚克模具有限公司不断加大技改投人，在创建了铸造子公司后，又投资1.5亿元，建造大型精密汽车注塑模具生产线三期项目。建成达产后，将成为国内大型复杂精密汽车模具研发中心及生产基地，延伸完善产业链，确保企业在大型复杂精密模具研发生产领域的领先地位，成为全球更大的大型汽车注塑模具制造公司，将新增销售收人3亿元，其中50%以上产品出口。江苏振世达汽车模具有限公司是国内车身冲压模具重点企业，注重延伸产业链，不但为客户提供的汽车覆盖件模具，还为客户提供的汽车冲压件、汽车驾驶室总成和承接饭金焊接、涂装、装满、总装一条龙服务工程。这一趋向已被更多模具企业所认同。注塑代加工厂

六、前瞻规划，创新发展注塑代加工厂

在十二五期间，江苏模具工业认真贯彻落实中国模具工业协会编制的《模具行业十二五发展规划》，坚持科学发展观，继续深化科技创新，要以科技促发展，以科技创优势;要进一步强化企业在技术创新中的主体地位，以培育自主知识产权、自主品牌和创新型企业为重点，鼓励和引导更多创新要素向企业集聚，全面提升企业自主创新能力;要把实施科技创新与转型升级结合起来，大力推进信息化与工业化、服务业与制造业融合发展，积极利用高新技术改造提升传统产业，围绕战略睦新兴产业研发，加快产业转型升级步伐。在发展方向上，模具产品向更大型、更精密、更复杂、更经济快速和智能化的方向发展；模具企业向管理信息化，技术集成化，设备精良化，制造数字化，精细化，加工高速化及自动化方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展;行业向绿色制造和可持续方向发展。在发展战略上，要重点做好四个结构调整。一是要做好行业结构调整，大力发展现代制造服务业(生产性服务业)，继续支持模具产业集聚地建设，加快推进模具公共服务平台建设；积极稳妥地延伸以模具制造为核心的上下游产业链，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。二是要做好产品结构调整，大力发展技术附加值高的中模具产品，包括智能化模具，不断提高其在模具总量中的占比；鼓励发展模具标准件和高性能模具材料，提高为国民经济支柱产业、重点工程、重点项目及战略性新兴产业配套服务的能力。三是要做好企业结构调整，积极推动企业向大而强和小而专的方向发展；大力支持重点骨干企业发展，提升其水平和行业引领能力;引导和培育中小企业向专、精、特方向发展；鼓励企业资产优化重组，发展各种形式的产业联盟，促进行业发展;鼓励有条件的企业延伸以模具为核心的产业链，扩大服务范围。四是要搞好外贸结构调整，积极提高模具产品的出口比例，进一步提高出口产品的档次和附加值;鼓励发展替代进口产品、适当扩大技术服务出口，使江苏省由模具大省向模具强省迈进。注塑代加工厂

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