精密塑胶模具在设计时考虑事项说明

一：精密塑胶模具制作在设计时考虑事项

1：目标成形品的形状及尺度精度，树脂的活动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固景象。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密塑胶模具厂家设计的源头。所以对产品的要求必定要了如指掌。

2：目标成形品的特性，要对成形品的特性有很体系的列表，首要是资料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有根据。

3：模具的结构。精模的结构和一般塑模的结构计划采纳是不同的。一般的塑模的结构设计计划或许会有几种都是可行的，可是精模，有的结构能够能会有必定的影响，所以有的精密塑胶模具的结构计划或许要求很严苛。首要是考虑模具动刁难制品的影响。

4：模具的刚性及强度。我个人的经历认为模具的刚性很重要，我经常看到一些模具的模胚和内模资料用的很单薄，我只能说或许他的模具能够出产，可是有些产品上的问题是和模具的强度有着很密切的关系，有时很难发现。如果说模具的强度是保持模具不会开裂，我认为这是很不合理的想法，也算是模具设计经历不足的表现。

5：进胶口和横胶道是操控制品的重要因素。精模对制品的进胶方法有必定的要求，把胶点做靓点，对产品会有想像不到的效果。

6：模具温调回路，模具要操控在均一温度。必需设置树脂活动方向所要的温度差，关于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间，制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却体系要合理。

7：精模的精度要求很高，加工模具采纳的加工方法很重要。根据成形品形状切割制品部模穴，慢走丝很常用。所以设计时要要考虑加工方法。

8：在模具结构上要合理，方便其它计划的附加。如，一个位置做的或许会不抱负，如果试模后的确不抱负，就要采纳后补计划。

二：精密塑胶模具热处理变形及防备

模具热处理变形是模具处理进程的首要缺点之一，对一些精细杂乱模具，常因热处理变形而作废，因而操控精细杂乱模具的变形一直成为热处理出产中的关键问题。

众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火进程中，因为模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之安排改变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，安排改变的不均匀，然后引起“安排应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超越模具的屈从极限时，就会引起模具的变形。

因而，削减和操控精细杂乱模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研讨课题。

本文试就精细杂乱模具变形状况、变形原因的研讨，来探讨削减和操控精细杂乱模具变形的办法，以进步模具产品的质量和运用寿命。

一、模具资料的影响

1.模具的选材

某机械厂从选材和热处理简便考虑，挑选T10A钢制作截面尺度相差悬殊、要求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度要求56HRC-60HRC。精细塑胶模具热处理后模具硬度符合技能要求，但模具变形较大，无法运用，形成模具作废。后来该厂采用微变形钢Cr12钢制作，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。

因而制作精细杂乱、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。

2.模具材质的影响

某厂送来一批Cr12MoV钢较杂乱模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔呈现椭圆，形成模具作废。

一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该呈现较大变形。我们对变形严峻的模具进行金相分析发现，模具钢中含有很多共晶碳化物，且呈带状和块状散布。

(1)模具椭圆(变形)发生的原因

这是因为模具钢中呈必定方向散布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体安排小30%左右，加热时它阻挠模具内孔膨胀，冷却时又阻挠模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔呈现椭圆。

(2)防备办法

①在制作精细杂乱模具时，要尽量挑选碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂出产的材质较差钢材。②对存在碳化物严峻偏析的模具钢要进行合理铸造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀散布的等级，消除功能的各向异性。③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之取得碳化物散布均匀、细微和弥散的索氏体安排、然后削减精细杂乱模具热处理后的变形。④关于尺度较大或无法铸造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、散布均匀，棱角圆整化，可到达削减模具热处理变形的意图。