注塑加工成型是一个特定的周期，影响注塑加工成型有5要素：温度、速度、压力、方位、时刻，这五个工艺要素决定了注塑成型加工的质量。注塑加工成型中常常遇到的质量问题，大多源于五点未控制好而引发的质量反常。

温度是打针成型的首要要素，温度能够分为：枯燥温度、物料温度、模具温度等几个关键要素。烘干温度为塑料材料预烘干以保证其成型质量，保证塑料的枯燥湿润度在必定范围内；料温为塑料的正常塑化及顺畅充填、成型；模具温度为注塑加工成型过程中考虑到的重要要素，注塑模具温度的巨细、外观、成型周期等要素影响产品在模腔内的冷却速度和产品的外观质量。

第二个要素速度：速度分为打针模速度、熔融料温度、退模速度、开合模速度、顶针前进退模速度。打针速度的进步影响模具压力的进步，进步注塑加工成型速度能够进步流速，产质量量均匀，保证产质量量，高速打针合适长工艺产品，低速控制产品尺度的打针速度影响塑化才能，是塑化质量的重要参数，速度越高，熔体温度越高，塑化才能越强的松动速度为了下降熔体比容量，下降熔体内压，避免其外流的开闭速度是保证机械工作的重要条件。

第三要素为压力：压力分为射压、保压、背压、锁模压力、模架维护压力、顶出压力。打针压力是用来保证熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔内的压力损失，以保证型腔充溢；保压法是用来削减零件因为过度的注塑压力而导致粘模决裂或曲折；被压法是用来避免模具在高速高压状况下有异物而使模具决裂；顶压法是用来避免制品脱离模面而使模具损坏。


第四要素为方位：方位可分为开模方位、顶出模量、丈量模量、射出模量、缓冲模量。开模方位为保证脱模取件能正常工作；顶回行程为弹簧部分复位对顶出限位维护作用；顶回行程为保证有满足的塑胶填充模具以保证产质量量；顶回行程为使熔体在计量室内比容量增大，内压下降，避免熔体从型腔向外流动；顶回行程为避免螺杆头部与喷嘴触摸产生机械损坏事端。

第四要素为时刻：时刻分为塑料制品的冷却时刻、塑料溶胶时刻、塑料枯燥时刻、塑料制品冷却时刻、熔化时刻、枯燥时刻、循环时刻、保压时刻。成形制品需求一个特定的周期；喷发时刻决定了注塑加工成型产品的尺度；保压是为了避免熔体进行倒流；冷却收缩之效；冷却时刻为保证塑胶制品固化，避免产品变形；喷发时刻为保证制品满足；烘干时刻为保证制品不会变长、质量差等要素。