1、塑胶外壳模具品种很多，大致可分为十大类。根据零件资料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的塑胶壳模具成形。

2、精度要求高的塑胶外壳模具需求运用高精度的数控机床加工，并且塑胶外壳模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM塑胶壳模具技能去规划、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，塑胶外壳模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。

5、一般大型冲压塑胶外壳模具（如轿车复盖件塑胶壳模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及塑胶壳模具保护装置。

塑胶外壳模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，它的基本特点如下：

(1)加工精度要求高

一副塑胶外壳模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密塑胶外壳模具的尺寸精度往往达μm级。

(2)形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，塑胶外壳模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。