产品设计：设计塑件的形体布局时，应留意塑料成品的厚度与熔料填充时的极限活动长度。在塑料模具打针成型中，塑件的厚度通常为1~ 3毫米,大型塑件为3~ 6毫米。

质料：改换质料或增加助剂以改进活动性。将喷嘴拆下清算或扩展模具冷料穴和流道截面面积。

模具：设计浇注 体系时要留意浇口平均。在活动过程当中，浇口或流道压力损失太大，活动碰壁。对此要扩展流道截面和浇口面积或接纳多点进料。

残留的大批气体受到流料挤压时，拦阻熔料充填，要加开排气槽。

注塑加工时由于模具设计过程当中，要充裕考虑模具的温度掌握体系，否则会导致熔料在进入模腔后，整个模板的温度不行控，因冷却太迅速而无法充满型腔的各个角落。

注塑工艺 ：

1、升高温度，但要留意防备温度过高，从而使质料产生碳化。

2、升高喷嘴温度。

3、凭据产品现实环境调解压力。