注塑加工塑胶模具吹塑成型原理
模具分类:

—、按成型工艺:热作模具和冷作模具二、按成型资料分:金属模具和非金属模具

1.注塑加工金属资料模块∶铸造模、压铸模、冲压模(折弯、冲孔、落料、深冲、成型、翻边等)、锻模(热锻、冷轧、轧制、拉深、捏合、等)等)、粉末冶金模具（等静压粉末冶金、金属打针模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等。

2.注塑加工非金属资料分为:塑胶模具（挤塑、吹塑、注塑、压塑、气撑、真空发泡等)、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具(聚四氟乙烯)、ETC。。

3.注塑加工按生产量分:样品模具(简易模具)和量产模具4.根据模具资料:软模和硬模

三、注塑加工塑料制品的用处越来越广泛，对塑胶模具外观质量的要求也越来越高，对镜面抛光的要求也越来越高。塑胶模具抛光的作用不只增加了工件的外观，而且提高了资料外表的耐磨性和耐腐蚀性。一同，塑料制品易于脱模，可缩短生产周期。因而，塑胶模具抛光是模具制作过程中的一个重要环节。

吹塑原理:

1.吹塑成型是将熔融状况的塑料型坯放入模具型腔内，用压缩空气膨胀，使其与型腔壁紧密触摸，冷却定型而成的中空塑料制品。

⒉吹塑成型可以得到各种形状和尺度的中空薄壁塑料制品，在工业上应用广泛，尤其是在日用工业中。简直一切的热塑性塑料都可用于吹塑成型，尤其是聚乙烯。

四、吹塑方法主要有以下几种形式。

1.挤出吹塑:

⒉注塑吹塑:这种方法是用注塑机将注塑模具中的型坯吹出，然后将热的型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型。

3.打针拉伸吹塑:与打针吹塑比较，这种方法仅仅增加了底部型坯的拉伸工序。

(1)将熔融塑料注入模具并迅速冷却。透明底型坯成型，

(2)型坯打针成型，螺纹部分与模具螺纹成型块和转盘一同移动到加热方位，型坯表里经过电阻加热，

(3)将底部型坯移动到拉伸方位。拉伸吹塑方位并拉伸2次。

(4)将拉伸吹塑部分移动到下一个方位，打开螺纹成型块的半开口，取出产品。该设备实际上是一个多工位注塑机模具，有四个工位，每个工位相距90°
例如:塑料瓶颜色清晰，有玻璃质感。抛光后可增加透明度，使外观愈加润滑细腻。具体操作流程是用砂纸将塑料管坯外表去除，再用3M金字塔砂纸。
干磨研磨，Z后用金刚石膏进行精细抛光，经过这些工序，产品将像玻璃相同光亮透明。这些产品一般用于食品包装。