在整个的塑胶模具加工过程当中，模具的选材时非常重要的一个环节。我们在选择模具的时候应当遵循三个原则：选择的模具应当具有一定的耐磨性和强韧性的需求，模具应当满足一定的工艺需求以及经济实用性。

耐磨性：

在模具型腔中配料发生塑性变形的时候，会沿着型腔的表面进行一定程度的滑动，在胚料和型腔的之间形成剧烈的摩擦，在一定程度上回导致模具的损坏，导致加工失效。因此我们说耐磨性是模具生产的过程中最重要也是最基本的要求。另外一个影响因素就是模具的硬度，通常模具零件的硬度越高，磨损量越小，所以他的耐磨性也比较好。模具的耐磨性还与材料中的数量、种类以及形状大小有关。

强韧性：

通常模具的工作条件很恶劣，经常会承受比较大的冲击负荷，很容易导致出现脆性断裂的情况。因此为了工作中的模具零件因为韧性差的问题导致突然断裂，所以我们要求选择的模具一定要有足够的韧性和强度。通常模具韧性的强度主要取决于模具材料中的含碳量。

疲劳断裂性能：在模具的生产加工过程中，由于循环应力的作用，很容易导致模具的疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于模具材料的强度、韧性、硬度以及杂物的含量。

高温性能：

如果模具的工作温度比较高的时候，会在很大的程度上造成硬度以及强度的下降，最终导致模具的早期磨损或者塑性变形的情况。所以我们在选择模具的时候应当要注意他的抗火稳定性。

耐腐蚀性：

在塑料模具的加工过程中，因为氯和氟的影响，在受热之后会分解出比较强侵蚀性的气体，对模具的型腔表面造成严重腐蚀，因此我们在选择模具材料的时候一定要注重模具的耐腐蚀性。