因为塑料的固有特性，在塑料外壳模具注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。塑料外壳模具的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。

塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。对制品外观面而言，缩水是最为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。

在外壳变形中，最常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。

而材料的挑选也非常重要，实践经验标明，外壳材料选用缩短率高的PP比选用缩短率低的ABS或HIPS更难操控缩水变形的状况。可是，虽然在结构特征规划方面的要求比较高，可是PP具有显着的本钱优势，对外观质量没有特别要求的外壳制件一般也会选用PP替代ABS、HIPS注塑成型。